食用菌接種室無菌凈化車間
時(shí)間：2019-03-03 15:49:17
1.發(fā)酵罐滅菌后在寬敞的冷卻室冷卻，現(xiàn)在發(fā)酵罐冷卻的方法有水冷、冷卻室、夾層水套三種方式，一般水冷較為常見。
2.冷卻后的發(fā)酵罐推到潔凈度很高的專用接種室進(jìn)行接種，專用接種室環(huán)境質(zhì)量直接決定發(fā)酵罐的成功率。
3.發(fā)酵罐氣源凈化系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理的氣源凈化系統(tǒng)是發(fā)酵罐生產(chǎn)的基礎(chǔ)，我們在建廠時(shí)，一定要找最專業(yè)的空氣處理為我們設(shè)計(jì)和安裝氣源凈化系統(tǒng)。
4.寬敞、明亮、規(guī)范的實(shí)驗(yàn)室，這是食用菌工廠化的基礎(chǔ)，現(xiàn)在國內(nèi)的大型食用菌工廠也開始重視實(shí)驗(yàn)室的硬件建設(shè)，如果可以用設(shè)備解決的問題一定要通過設(shè)備解決，最大化的避免認(rèn)為操作失誤給生產(chǎn)帶來的影響。
5.先進(jìn)的設(shè)備和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳎ＷC搖瓶菌種的純度，是發(fā)酵罐菌種制作的基礎(chǔ)。
6.大部分食用菌工廠都用平皿制作母種，平皿和試管各有優(yōu)點(diǎn)，平皿菌絲生長平展，更容易觀察生長狀態(tài)。
7.大型攪拌機(jī)，即使拌料車間也是非常整潔，在食用菌工廠化生產(chǎn)中，各個工廠在技術(shù)的區(qū)別逐漸減小，加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理是提高競爭力的重要途徑。
8.裝瓶車間，全部采用機(jī)械手，以及大量的傳送帶，減少用工，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少人為操作。
2.冷卻后的發(fā)酵罐推到潔凈度很高的專用接種室進(jìn)行接種，專用接種室環(huán)境質(zhì)量直接決定發(fā)酵罐的成功率。
3.發(fā)酵罐氣源凈化系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理的氣源凈化系統(tǒng)是發(fā)酵罐生產(chǎn)的基礎(chǔ)，我們在建廠時(shí)，一定要找最專業(yè)的空氣處理為我們設(shè)計(jì)和安裝氣源凈化系統(tǒng)。
4.寬敞、明亮、規(guī)范的實(shí)驗(yàn)室，這是食用菌工廠化的基礎(chǔ)，現(xiàn)在國內(nèi)的大型食用菌工廠也開始重視實(shí)驗(yàn)室的硬件建設(shè)，如果可以用設(shè)備解決的問題一定要通過設(shè)備解決，最大化的避免認(rèn)為操作失誤給生產(chǎn)帶來的影響。
6.大部分食用菌工廠都用平皿制作母種，平皿和試管各有優(yōu)點(diǎn)，平皿菌絲生長平展，更容易觀察生長狀態(tài)。
7.大型攪拌機(jī)，即使拌料車間也是非常整潔，在食用菌工廠化生產(chǎn)中，各個工廠在技術(shù)的區(qū)別逐漸減小，加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理是提高競爭力的重要途徑。
8.裝瓶車間，全部采用機(jī)械手，以及大量的傳送帶，減少用工，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少人為操作。
食用菌接種室等級參考
| 凈化項(xiàng)目 | 潔凈說明 |
| 類別 | 食用菌潔凈室 |
| 凈化級別 | 30萬級，以菌落計(jì)平均在10~15個/皿*0.5小時(shí) |
| 氣流狀態(tài) | 亂流潔凈室，整體氣流以不均勻速度呈不平行流動，伴有回流或渦流。 |
| 換氣次數(shù) | 5~8次/小時(shí)，總換氣數(shù)＝總風(fēng)量*出風(fēng)效率/接種室體積 |
| 靜壓差 | 與相鄰環(huán)境的空氣壓力差值，不低于5帕，即接種室壓力大于緩沖間，緩沖間大于外界。 |
| 溫度： | 16~20度 |
| 濕度 | 小于90% |
| 照度 | 一般照明，70~150lx |
| 建筑要求 | 六面光 |
| 材料 | 表面光滑，耐磨，絕熱，不吸濕、透濕，易加工，表面不易附塵土，易去塵，便宜。 |
| 地面 | 耐磨，耐侵蝕，易清掃，可采用水磨石，涂料，瓷磚等。 |
| 墻面 | 不易臟，易清潔，表面光潔，耐沖擊，可采用瓷磚，彩鋼板，防霉涂料，樹脂漆，裝配式潔凈室壁板等。 |
| 吊頂 | 為減少投資和方便維護(hù)施工可參考墻面。 |
